細長軸矯直(zhí)機的矯直操作要求

　　1、了解當班作業(yè)計劃，根據(jù)軋制(zhì)規格及時(shí)調(diào)整矯直機輥(gǔn)縫，随時注意鋼闆規格的變化，嚴(yán)防矯錯規格造成事故。在自動模(mó)式情(qíng)況下，若發現模型給出的參數不合(hé)理，應立即改為手動(dòng)模式，設置合理的參(cān)數，防止造成矯直事故。

　　2、鋼闆不得歪斜進入矯直機，嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣(qì)割過的帶有毛刺的鋼(gāng)闆不準進入矯直機矯直。

　　3、不允許雙(shuāng)張鋼闆或搭頭鋼闆進入矯直機(jī)。正常情況下(xià)，矯直機矯直一(yī)道，個别闆型不好時(shí)，可适當增加道次。

　　4、當(dāng)軋件溫度低于500℃，應減少壓下量低速矯直。當生産厚度大于100mm的鋼闆時，須擡起上輥(gǔn)空過。

　　5、當鋼闆有翹頭時，應擡起(qǐ)上矯直輥空放後，再進行(háng)反矯，矯平(píng)為止。采用往返矯直時，矯直機待鋼(gāng)闆全部甩出和運轉(zhuǎn)停止後，方能啟(qǐ)動開關進行下道矯(jiǎo)直。

　　6、在矯直過程中，為保證不同規格的鋼闆進行順(shùn)利，矯直後端尾(wěi)平直，注意及時調整進出調節輥的高度(dù)。

　　7、矯直過程中不(bú)得讓鋼闆在矯直機内或輥道上停(tíng)留，以防冷卻不均(jun1);鋼闆在矯(jiǎo)直機内卡住時，應立即(jí)擡起上矯直輥系。

　　8、在矯直過程中，對有(yǒu)波浪的鋼闆，可調(diào)整X-Y傾斜度、彎輥進(jìn)行(háng)矯直，若發現仍矯不直，應通知軋鋼工，采取措(cuò)施，改善闆型。

　　9、注(zhù)意觀察闆面質量，若發現(xiàn)矯直後鋼闆的“矯(jiǎo)直壓印”時，應立即停機(jī)檢(jiǎn)查處理。向(xiàng)冷床輸入輥道運鋼闆時，不(bú)允許搭(dā)頭、歪斜和重疊(dié)，應(yīng)逐塊(kuài)平直送出。

　　10、當(dāng)冷床輸入(rù)輥道上有鋼闆或冷床提升(shēng)機構正在(zài)運送(sòng)鋼闆(pǎn)時，不準向冷床輸入(rù)輥道輸送鋼(gāng)闆。